怎样提高电火花打孔机的细孔径加工效率

随着市场上对微细零件及微孔加工的需求不断增加，电火花小孔加工被越来越多地采用，因此铜管电极的消耗量激增。市场上直径0.2mm以上的铜管电极国产品牌占据了主要的份额，而直径小于0.2mm的铜管，目前仍然以日本特殊管制作所的产品为主。因此0.20mm以下的小孔加工，如何降低铜管电极的损耗率，用更少的铜管加工出同样数量的小孔，对于加工成本的控制就显得更为重要。

 

影响打孔机工作效率的除了打孔机本身的技术水平外，还有铜管电极的材料、尺寸精度，特别是内孔的精度和加工液的特性。国内大部分打孔机的加工液使用的是蒸馏水，甚至是自来水，导致铜管电极的放电效率难以达到理想程度。德国大部分的电火花打孔机早已使用专用的打孔机加工液，例如布翰的BP-50。这种特殊的加工液在纯水中添加了分散剂，降低了电蚀颗粒的等效密度，使放电过程中产出的颗粒度减小，颗粒沉降速度也变小了，经过这样的优化以后，加工速度比原来提高30-50%，同时被加工小孔的圆柱度也更好了（降低小孔加工的形位公差）。

 

综上所述，电火花打孔机的专用加工液BP-50是高品质、高效率加工的最佳拍档。